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October 26 2016

线外组:商用球阀生产线精益改善

线外组首先对现场的问题进行把控:1、生产线无启动信号;2、无线外配送人员,各工序员工各自去零部件仓库取料;3、没有零部件专门店铺;4、各工序零部件领用数量不明确;5、没有标准配送流程等一些列问题。针对以上问题,线外组通过建立零部件标准配送机制,确保线内作业人员稳定作业,对各个问题一一拿出解决方案和改善措施。主要的改进点有:1、在装阀杆工序设立启动信号,以便准时化配送作业;2、增加专门的线外配送人员,禁止各工序员工离岗取料;3、重新优化设定配料路线,减少配送距离;4、以每箱12只成品包装的倍数确立120只为基准的收容数,统一标准配送;5、编制线外作业标准配送流程。

通过各位组员的努力,线外组从改善前零部件领用总距离578米减少到改善后的186米;领料总时间1228秒减少到了883秒;改善后线外员工时间利用率已达到90%,达到预期目标。
经过这场培训学习及实践经验工作各位对精益生产管理求精生育产生进一点的交往自己和熟悉,特点对线外组有效改善效用产生明显的交往自己,明白了怎么样去运行线外活动的工具去实施线外有效改善效用,让精益生产管理求精效用在商用机受到一直的阐述。 文/商用机四通阀  竺志元

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